冶金激光熔覆铝青铜

应用领域 应用于电力（汽轮机转子、叶片）、矿山（齿轮、钻头、液压杆）、机械（轴类、齿轮）、石化（涡轮盘、转子）、船舶（曲轴、发动叶片、凸轮轴）、机车（轴、汽轮机叶片、转向架、活塞）、模具（冲压模、锻模、压铸模）等行业失效零件，再制造产品质量可靠，具有良好的经济效益和社会效应。 文中提到的超高速激光熔覆技术，还要分为外壁激光熔覆技术以及内壁激光熔覆技术。 超高速激光熔覆主要用于轴类、盘类等零件表面耐蚀、耐磨或其他特殊性能涂层的快速制备，如油缸、立柱、轧辊、主轴、刹车片等，在煤机、交通、炼钢、海洋平台、钻采、重型机械等多个行业均有大量应用需求。不仅用于新零件的制造，也可用于在役零件的表面维修与在制造。 内壁激光熔覆主要用于零件内孔、内壁的耐磨、耐蚀涂层制备或快速激光修复。通过配备不同的光学系统，也可以45°倾斜入射激光与粉末方式实现管件端部盲孔的加工；或是通过配备电机实现内壁光头的旋转，用于重型零件或不易旋转零件的立式熔覆加工；同时也可用于零件狭窄受限位置的激光修复与焊接。在煤机、钻探、能源、重型机械、航空航天等诸多工业领域都有巨大应用需求。 激光熔覆的材料系统。冶金激光熔覆铝青铜

激光熔覆工艺特点 冷却速度快，快速凝固过程，使工件容易得到细结晶组织或产生平衡态所无法得到的非稳态、非晶态等新相。 涂层稀释率低，与被加工件基体形成牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺功率、光斑大小及焦距等参数的调整，可以获得良好的涂层，并且成分和稀释度均可控。 热畸变较小，采用高功率密度快速熔覆时，变形可控制降低到零件的装配公差内。 粉末选择几乎不需要任何限制，可以按照工艺要求使用任意种类配比的粉末材料，尤其是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金。 能进行选区熔覆，使得材料消耗减少，提高性能价格比。 激光光束可以对难以接近的区域进行熔覆，主要保证光斑及粉末可以照射到该区域即可。 目前应用广的激光熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料等。其中，又以镍基材料应用多，与钴基材料相比，它的价格相对便宜。冶金激光熔覆铝青铜激光熔覆有哪些优点呢？

激光熔覆在零部件修复上的应用不仅能产生很高的经济效益，还可以降低环境破坏和资源消耗。激光熔覆焊属于绿色制造，生产过程中对环境的破坏是极低的。新制作一个新零件往往需要消耗水、电、氧气、原材料等诸多自然资源，而激光熔覆焊修复相对于重新制造新零件，在自然资源的消耗上是极少的，而且不会产生工业垃圾。 随着技术的发展和世界对资源利用认识的进一步提高，激光熔覆将逐步演变为真正意义的金属3D打印，大幅度提升原材料使用率，使得原失效零件恢复原有性能。

高速钢刀因具有较好的切削加工性而成为机械加工行业中经常使用的一种刀具，但在加工一些硬度较高的材料时，切削温度常常很高（约1000℃左右），而高速钢退火温度一般为860～880℃左右，因此会导致硬度下降而不能满足加工要求。在切削加工过程中，刀具要承受冲击、振动负荷，同时还要受到工件和切屑的强烈摩擦作用，导致高速钢刀具在使用过程中经常出现磨损、卷刃、崩刃或折断等现象，影响加工精度和生产效率，缩短了刀具的使用寿命，同时增加了成产成本。激光熔覆的金属复合材料。

船舶上面的许多大型设备如果零部件损坏 ， 往往会造成重大经济损失与危害 ， 如发电机关键部件的转子轴 ， 因其运行精度高 ， 速度快 ， 一旦损坏将直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪。为保险起见 ， 一般都是直接更换损坏的零部件， 但由于船舶行业零部件价格通常比较昂贵 ， 而且订购周期 ， 无法满足船舶修理的需求。因此船舶修理行业面临着迫切需要解决的问题： 开发新型价格低廉、能快速并且具有高度可靠性的修复技术。激光熔覆利用高能激光束在金属表面辐照 ， 通过迅速熔化、扩展、凝固 ， 冷却在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料 ，从而构成一种新的复合材料，以弥补机体所缺少的高性能 ， 这种复合材料能充分发挥两者的优势 ， 弥补相互之间的不足。根据工件的工况要求 ，可以熔覆耐热、耐磨、耐蚀、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。激光熔覆再制造，你了解吗？平顶光激光熔覆粉末利用率

激光熔覆的技术分类？冶金激光熔覆铝青铜

因核电的迅猛发展，国家政策的支持和市场经济的需求，掌握研制高参数核电阀门技术迫在眉睫，激光熔覆在表面强化技术中突出的优势和在实际应用中良好的效果，使得许多学者正致力于将其应用到核电阀门密封面强化的研究中。有学者在核阀阀瓣密封面奥氏体基体上采用激光堆焊工艺熔覆Co基合金，并与等离子喷焊层和电弧堆焊层进行对比，试验结果表明激光熔覆获得的强化层表面光滑平整，一次激光熔覆层能达到3mm。熔层组织与其它传统堆焊工艺相比，废品率小于5％，晶粒细化，稀释率小，成品率高，在强酸、强碱介质中腐蚀率较低页。而且还测试了涂层的硬度和耐磨性，激光熔覆层的平均硬度达到HV740?860，而等离子弧堆焊层平均硬度只有HV520?560。两种强化工艺下的堆焊层经过3000次冲击，磨损量分别为1． 2mg和2． 53mg。冶金激光熔覆铝青铜

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